NextFlex
Recyclabilité, en améliorant toujours les performances des produits.
L’objectif du projet NextFlex était de trouver une alternative appropriée au matériau actuellement utilisé de manière conventionnelle, qui répondrait aux exigences de la directive européenne sur la « Stratégie européenne pour les plastiques dans l’économie circulaire ». La recherche et le dévouement nous ont permis de créer une nouvelle gamme de films durables et recyclables, thermoformables et non thermoformables, et de sacs à vide.
Cette nouvelle ligne favorise l’économie circulaire et répond aux exigences des propriétaires de marques, des fabricants d’emballages, des producteurs de résine, des détaillants et des consommateurs.
Moins de poids
Moins de déchets
Par rapport au matériau d’emballage sous vide standard sur le marché, qui a une épaisseur de 90μ et est généralement composé de cinq couches, NextFlex réduit l’épaisseur du film de 10μ (-11%) en utilisant une structure spéciale à cinq couches qui permet d’obtenir une épaisseur finale de 80μ.
Grâce à la structure monopolyoléfinique de NextFlex (PP-EVOH-PE) et à l’utilisation de matières premières de haute performance, il réduit la densité de 6% par rapport à une structure PA similaire.
Les propriétés de barrière augmentent, ce qui évite le gaspillage inutile de nourriture
Par rapport aux films conventionnels, NextFlex présente de meilleures performances en matière de stockage des aliments grâce à une barrière aux gaz et à l’oxygène plus élevée. Le polyéthylène, connu pour ses propriétés de barrière à l’humidité, constitue les deux couches d’étanchéité, ce qui entraîne une amélioration générale de la transmission de la vapeur d’eau en l’absence totale de polyamide (hygroscopique).
Dans l’emballage sous vide, une barrière d’oxygène accrue assure une meilleure conservation des aliments, réduisant la croissance des bactéries ou des champignons aérobies et préservant les propriétés organoleptiques. Dans l’emballage sous atmosphère modifiée, les films NextFlex présentent également de bien meilleures performances en matière de préservation de l’atmosphère de gaz protecteur.
Recyclable – apte à l’économie circulaire
NextFlex aborde l’économie circulaire par une conception conçue pour encourager le recyclage, en n’utilisant que des matériaux compatibles entre eux et donc recyclables ensemble.
La composition des films d’emballage sous vide conventionnels est à base de polyamide et de polyéthylène, qui sont incompatibles pour la co-transformation en fin de vie dans une usine de recyclage, ce qui rend l’emballage récupérable uniquement par incinération. Au lieu du polyamide, NextFlex utilise le polypropylène, obtenant ainsi une structure polyoléfinique aussi homogène que possible et parfaitement adaptée pour être co-transformée dans les flux de valeur des usines de recyclage de plastique existantes.
La barrière O2, obtenue dans la structure conventionnelle par un pourcentage de polyamide (15 – 20%), dans les films NextFlex est obtenue en ajoutant une fine couche d’alcool éthylène vinylique (EVOH) co-procédé.
La valeur de ce dernier est inférieure à <5% et, en tant que copolymère formel d’éthylène et d’alcool vinylique composé principalement de carbone, d’oxygène et d’hydrogène, il n’est en aucun cas susceptible d’interférer avec les flux de valeur du PE.
